佛山市陶瓷行業協會于8月3日-5日組織媒體記者拜訪省級以上清潔生產企業，通過實地了解企業目前在工藝技術等方面已經實現清潔生產，反映陶瓷行業一刀切“煤改氣”對企業生產造成的困境。

8月4日上午，參觀隊伍來到清潔企業第二站：廣東金牌陶瓷有限公司佛山三水白泥鎮生產基地。今年2月22日，廣東省工業和信息化廳發布《關于公布2019年省級清潔生產企業名單的通知》，廣東金牌陶瓷有限公司入選2019年省級清潔生產企業名單。

團隊剛到廠區，廣東金牌陶瓷有限公司副總裁張代蘭、廣東金牌陶瓷有限公司生產總監黃旺明以及廣東金牌陶瓷行政管理中心總監譚旭日三位領導帶領全員參觀金牌的智能生產車間。

廣東金牌陶瓷有限公司副總裁張代蘭(中)

廣東金牌陶瓷有限公司生產總監黃旺明(右二)

廣東金牌陶瓷有限公司行政管理中心總監譚旭日(左一)

金牌綠色智能生產基地共計50萬㎡，一共是6條生產線，其中2條生產線早在2017年就已經使用天然氣作為陶瓷燒制燃料，第3條天然氣生產線會在本月改造完成并投入使用。探索綠色生產，金牌一直走在行業前列。

金牌陶瓷智能窯生產線

在現場，我們了解到，金牌亞洲磁磚使用的是意大利進口一流設備，配套了先進無模成型壓力機、高清瓷磚噴墨打印機，生產車間靜音無塵，實現智能化運轉，僅需少量專業技術人員監控管理，是陶瓷行業智能制造的先行者與踐行者。

金牌陶瓷智能窯生產線窯爐

廣東金牌陶瓷有限公司行政管理中心總監譚旭日

金牌行政管理中心總監譚旭日解釋，金牌陶瓷智能窯投入使用具有五個優勢：

第一、可以實現節能生產。生產廢料回收率達10%，如，生產線的余熱可以回收用來烘干瓷片;廢水廢渣經過回收處理可以再次投入生產。

第二、可以減少企業人工勞動的成本。智能窯的使用為金牌節約了74%的人力成本。以前一條生產線需要200多人，現在只需要40幾人即可實現穩定高質生產。

第三、員工職業健康得到進一步保障。智能窯的使用大大降低了車間粉塵、揚塵現象的產生，智能機械設備的投入使用，減少了員工在生產過程中接觸產品的次數，陶瓷人患“職業病”的概率大大降低。

金牌陶瓷智能窯生產線

第四、優化產品。金牌生產線使用的進口設備和相關配件為金牌研發生產高端化產品提供了穩定的設備保障。今年疫情爆發后，金牌在3月份就研發生產了抗菌系數高達99.99%的大健康產品。

第五、行業示范作用。金牌是首個投入智能窯生產線的企業，這些年來在產品研發方面也積極開拓，受到了政府和同行的極大關注，金牌陶瓷敢為人先的精神，為整個陶瓷行業弘揚一種積極創新的文化氛圍。

談及陶企“煤改氣”的問題，廣東金牌陶瓷有限公司副總裁張代蘭表示，企業做清潔生產，其實自理自控的問題。企業要規范管理，按照國家生產標準，排放標準去投入生產。不管是使用天然氣，煤制氣還是其他燃料能源，該執行的標準一律不能放松。

廣東金牌陶瓷有限公司副總裁張代蘭(右)

佛山市陶瓷行業協會副秘書長潘勇文(左)

按照2019年廣東省生態環境廳發布的《陶瓷工業大氣污染物排放標準》規定，陶瓷工業企業的大氣污染物中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等三項污染物的排放限值分別為20mg/?、30mg/?和100mg/?。

張代蘭介紹，目前金牌陶瓷生產排放這三項指標均低于國家規定標準，分別是13mg/?、16mg/?和70mg/?，甚至可以做到更低。所以金牌陶瓷在生產過程當中，一直是以優于國家標準的原則來嚴格要求自己的。

面對陶瓷企業“煤改氣”一刀切的局面，盡管金牌已經在前兩年有了2條天然氣生產線，相比其他品牌來說，已經有一定經驗。整改期間可以有生產線繼續投產，影響相對較少。但是整個生產基地的生產線全部轉換，企業對于天然氣的供貨量，燃氣品質以及價格都有很大顧慮。

張代蘭希望相關部門可以稍微調整一下政策，延遲半年煤改氣整改時間，或者目前的煤制氣排放標準繼續收緊收嚴，對于企業來說，損失都會相對小一些。